7 月 26 日，中国巨石淮安零碳智能制造基地的第二条年产 10 万吨玻纤生产线成功点火，这意味着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地的建设取得了关键进展。
玻璃纤维作为国家战略性新兴材料，在工业强基方面发挥着重要作用，其应用涵盖了交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施、体育休闲等众多国民经济领域，已成为替代传统材料如钢材、木材、石材的新一代复合材料。
中国巨石淮安零碳智能制造基地于 2023 年 2 月 8 日正式动工，历经 17 个月的建设，成功建成两条年产 10 万吨玻纤的生产线。该基地全程采用绿电生产，并推行绿色能源计划、低碳生产技术以及零碳循环模式，从而实现了工厂综合碳排放为零的出色表现。
淮安零碳智能制造基地的顺利运行，得益于新能源产业板块的有力支持。在江苏淮安涟水，众多高达 180 多米的大风车随风转动，持续地将风能转化为电能。此风电项目由巨石新能源（淮安）有限公司投资建设，是我国首个 180 米超高混塔批量商业化项目，于 2024 年上半年实现并网发电。一期年上网电量超 5 亿千瓦时，年碳减排量在 40 万吨以上，且生产叶片所使用的玻纤均来自巨石。而风电机组产生的绿电，有一部分被输送至巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纤的生产。
作为玻纤行业的领军企业，中国巨石始终大力推动玻纤工业的绿色发展，构建了一套涵盖玻纤研发、生产，乃至包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系，高标准建设无废工厂、绿色工厂和零碳工厂。
在研发方面，注重从源头设计，打造绿色产品。在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等领域完全拥有 100%的自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的 E7、E8、E9 玻璃配方，不但能提升玻纤产品的物理性能，还能使生产原料至少减少 10%，每年可节省超过 100 万吨的矿产资源。
在生产环节，公司运用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术，提高燃烧效率，每年能减少天然气使用量 7280 万立方，相当于 36 万户家庭的年用气量；推广节能低碳环保的“四新技术”，提升玻纤生产的自动化和数智化水平。公司在全球的六大生产基地光伏总装机容量超 120 兆瓦，全部用于生产。
在治理方面，2023 年，公司的碳排放强度比行业水平低 33%；废气深度治理净化效率达 95%，高于国家排放标准；固危废处置率以及处置合规率均为 100%，废丝回用率可达 100%。
使用玻纤复合材料替代传统材料能够让每辆汽车减重 15%，倘若每辆汽车减重 100 公斤，行驶 30 万公里就能减少二氧化碳排放 3 至 5 吨；全球每 3 支风电叶片中就有 1 支用到了巨石的玻纤，玻纤产品还在全球首创的新材料光伏边框中得到应用……在消费端，中国巨石通过绿色产品高质量构建玻纤产业生态圈，其产品广泛应用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。
中国巨石副总裁沈林指出，未来公司将积极推行绿色能源计划、探索零碳循环模式，以新能源推动玻纤主业的发展，加速培育新质生产力。
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